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中走絲電火花線切割機(jī)床屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實現(xiàn)多次切割功能，簡稱“中走絲”，它并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走 絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn) 抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介 于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間，因而可以說“中走絲”實際上是往復(fù)走絲電火花線切割 機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。第一次切割任 務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度 。第二次切 割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 可選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～ 1.7μm之間 ，為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進(jìn)給速度限 止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度 。第三次、第四次或更多次切割（ 目前中走絲控制軟件最多可以實現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光 ，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1 μs）進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微 ，不會改變工件的尺寸大小，走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可多次切割還需注 意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響， 將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割加工量厚薄 不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度，因此，需根據(jù) 不同材料預(yù)留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠規(guī)正余 量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證 ，往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)，采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術(shù) ，它涉及到機(jī)床的數(shù)控精度、脈沖電源、工藝數(shù)據(jù)庫、走絲系統(tǒng)、工作液及大量的工藝問題，并不是簡單 地在高速走絲機(jī)上加上一套運(yùn)絲變頻調(diào)速系統(tǒng)即可實現(xiàn)的，只有那些制造精度高，并在諸方面創(chuàng)造了多次 切割 條件的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)才能進(jìn)行多次切割和無條紋切割，并獲得顯著的工藝效果。 目前已有一些企業(yè)為進(jìn)一步提高機(jī)床本體精度，X、Y坐標(biāo)工作臺采用了直流或交流伺服電機(jī)作驅(qū)動單元 ，直接驅(qū)動滾珠絲杠，同時采用了帶螺距補(bǔ)償功能的全閉環(huán)控制，可以利用數(shù)控系統(tǒng)對機(jī)床的定位精度誤差 進(jìn)行補(bǔ)償和修正，在保證精度的前提下，減小因長期使用而導(dǎo)致的加工精度下降，延長機(jī)床的使用壽命 。運(yùn)絲系統(tǒng)方面采用特殊（大多數(shù)采用金剛石）電極絲保持器，保持電極絲的相對穩(wěn)定，減小加工過程中電 極絲的張力變化。冷卻系統(tǒng)方面改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的順利進(jìn)行�？刂栖浖�方面，提供開放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗 糙度等條件選擇對應(yīng)的加工參數(shù)。相信經(jīng)過我們的努力，多次切割技術(shù)將會更加完善，往復(fù)走絲電火花線 切割加工技術(shù)也將得到更好的應(yīng)用和發(fā)展 。